Как повысить долговечность кабеля для зарядки электромобилей

В отрасли электромобилей (EV) характеристики зарядных кабелей напрямую влияют на эффективность зарядки и безопасность использования. Zhejiang Shuangyang Group, обладающая выдающимися возможностями в выборе материалов, структурном проектировании и производственных процессах, стремится предоставлять клиентам высококачественные кабели для зарядки электромобилей, чтобы гарантировать их надежность и долговечность в различных экстремальных условиях.

Выбор и оптимизация материалов
Долговечность зарядного кабеля зависит в первую очередь от выбора материала. Zhejiang Shuangyang Group строго придерживается принципов высоких стандартов и высокого качества в этой связи, чтобы гарантировать, что все материалы соответствуют строгим требованиям использования.
В качестве проводниковых материалов мы используем бескислородную медь высокой чистоты, которая обладает отличной проводимостью и хорошей механической прочностью, что обеспечивает стабильность и надежность кабеля при длительной эксплуатации с высокими нагрузками. Бескислородная медь не только повышает эффективность проводимости тока, но также значительно снижает тепловыделение и продлевает срок службы.
Выбор материалов изоляции и оболочки также имеет решающее значение. В качестве изоляционных материалов мы используем сшитый полиэтилен (XLPE) и термопластичный эластомер (TPE). Эти материалы не только обладают отличными электроизоляционными свойствами, но также демонстрируют хорошую атмосферостойкость, маслостойкость и износостойкость, эффективно противодействуя внешней среде. эрозии. Слой оболочки изготавливается из высокопрочного поливинилхлорида (ПВХ) или термопластичного полиуретана (ТПУ), что дополнительно повышает долговечность кабеля и обеспечивает его надежную работу в различных сложных условиях.

Конструктивное проектирование и усиление
Конструкция конструкции является одним из ключевых факторов, влияющих на долговечность конструкции. Кабели для зарядки электромобилей . Zhejiang Shuangyang Group значительно улучшила устойчивость кабеля к разрыву, истиранию и старению за счет усовершенствованной конструкции.
Применение многослойной конструкции экранирования эффективно изолирует электромагнитные помехи и повышает механическую прочность кабеля, гарантируя, что он сохраняет отличные характеристики в сложных условиях. Благодаря конструкции экранирующего слоя кабель может уменьшить помехи сигнала в условиях работы с высоким напряжением и высокой частотой, обеспечивая стабильность процесса зарядки.
В конструкцию усиленной оболочки мы специально добавили ребра жесткости и плетеную сетку, чтобы повысить устойчивость кабеля к разрыву и истиранию. Толщина и материал слоя оболочки были тщательно выбраны, чтобы гарантировать устойчивость внешнего физического воздействия и химической коррозии, что продлевает срок службы изделия.
Гибкая конструкция изгиба Учитывая частые изгибы и вытягивания кабелей для зарядки электромобилей во время использования, мы оптимизировали радиус изгиба и гибкость кабелей. Кабели, спроектированные таким образом, могут сохранять хорошие характеристики после длительного использования и эффективно уменьшать повреждения, вызванные частыми изгибами.

Процесс производства и контроль качества
Производственный процесс и контроль качества — еще один важный аспект, влияющий на долговечность кабелей для зарядки электромобилей. Zhejiang Shuangyang Group применяет передовые технологии производства и строгую систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый кабель соответствует самым высоким стандартам качества.
Что касается производственного оборудования, мы внедрили передовое производственное оборудование отечественного и зарубежного производства, такое как экструдеры, плетеные машины, машины для литья под давлением и т. д., чтобы гарантировать точность и эффективность процесса производства кабеля. Эффективная работа этого оборудования не только повышает эффективность производства, но также обеспечивает стабильность и стабильность продукта.
Строгие меры контроля качества реализуются на протяжении всего производственного процесса, включая проверку сырья, мониторинг производственного процесса и тестирование готовой продукции, чтобы гарантировать, что каждая деталь кабеля соответствует проектным требованиям. Мы используем систематическую систему управления качеством, чтобы гарантировать, что каждый кабель, поставляемый с завода, соответствует высоким стандартам наших клиентов.